Технология газопорошкового напыления

Технология газопорошкового напыления реализуется кислородно-ацетиленовым методом (подобно газовой сварке) с использованием специальных горелок типа "Евроджет". В процессе работы горелки в трубку, по которой кислородно-ацетиленовая смесь поступает к соплу, подается наплавочной порошок (порошковая смесь). Подача порошка осуществляется из бункера, который находится над камерой смешивания газов, при нажатии клавиши на держаке горелки.

При попадании частиц порошка в пламя происходят их интенсивное нагревание и частичное расплавление, в результате чего они прилипают к предварительно нагретой поверхности детали. После этого полученное покрытие дополнительно расплавляется ацетиленовым пламенем для уплотнения и надежного сцепления с поверхностью детали (подобно процессу лужения).

В отличие от электродугового наплавления технология газопорошкового напыления дает возможность получать защитные покрытия небольшой толщины (от 0,1 до 2 мм), которые можно наносить также на тонкостенные детали. При этом перемешивание металла покрытия с металлом детали отсутствует, что гарантирует равномерность химического состава и свойств материала покрытия по всей его толщине и отсутствие дефектов (трещин, пор, шлаковых включений) в теле детали после ее охлаждения. Физико-химические характеристики нанесенного металла зависят от марки порошка, который используется для напылении, что дает возможность получать защитные покрытия любого типа: ремонтные, износостойкие, антикоррозийные, термостойкие и тому подобное.

Напыление осуществляется на все типы нелегированных и низколегированных углеродных сталей. Характерные поверхности - рабочие поверхности сопел, защитных втулок сальниковых уплотнений, лопастей насосов, шнеков экструдеров и изношенные участки валов, осей, коленных валов (посадочные поверхности для подшипников, манжет, втулок, шестерень, ползунов) и тому подобное (см. Фотогалерею №6).